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带您深入了解聚脲防腐材料施工的主要工艺流程

       聚脲防腐材料是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质主要分为纯聚脲和半聚脲,他们的性能都是不一样的。聚脲的极基本的特性就是防腐、防水、耐磨等。那么,聚脲防腐材料的防腐施工的工艺流程又是怎样的呢?下面我们简单来了解下。

焊接和打磨

       部件倒角和边的焊接加工成圆弧形。

       所有将内衬聚脲的焊缝是连续的,如有裂缝或凹陷,都将通过重新焊接加以填补,并同相接表面保持平滑。

       采用切削等方式清理表面的所有焊接污迹,最终打磨至平滑。

       所有内外的加固件,吊环,支撑件和夹子都需在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的吊环和夹子等应在施工前去掉,并且打磨平滑该区域,所有将内衬的拐角和边都要加工成圆弧形。

 

喷砂处理

       在喷砂处理前,用清洗溶液或蒸汽去除表面的所有油脂,泥土,回火和切割时形成的化合物及其它污染。如用清洗溶液清洁表面,必需再用干净的热水洗去或蒸去表面残留的清洗剂,本工程根据现场检测不做该工序。

       不喷涂聚脲的表面在喷砂处理时用板材或其它设施保护起来。

       需要喷涂的表面都需要进行喷砂摩擦处理。处理过程中空压机要远离水和油,喷嘴出的气压应为85-100psi。

       喷砂处理中使用的摩擦物为石英砂或钢丝切丸(本工程采用石英砂)。喷砂处理的原料中所含氟化物小于100ppm,所含活性硅少于1%.原料清洁干燥,且所含有毒金属,粘土,石灰石及其它杂质数量不足以构成危害。

       喷砂处理的环境条件:在潮湿或处理后可能潮湿的表面上不进行喷砂处理。当空气中相对湿度超过85%,或表面温度无法超过3摄氏度以上时,都不进行喷砂处理。

       表面处理要求:清洁度需符合SSPC-SP5白色金属清洁要求。表面粗糙度超过2密耳,喷砂处理后,表面无油脂,灰尘或其它污垢。可以用微测卷尺确认表面粗糙度,并用视觉比测器检测清洁度。

封闭底漆的施工

       喷砂处理结束且在未产生可见的表面锈斑以前,清理表面浮尘,保证底材的干燥,采用喷,刷或辊涂等方式均匀地涂刷底漆。

涂刷底漆的环境条件:

       工作区域的相对湿度不大于85%。

       底材表面温度不低于10摄氏度,并且需超过工作区域空气露点温度3摄氏度以上。

       底材表面无灰尘,污迹和水分。

聚脲防腐材料涂层的施工

       待底漆漆膜实干后,可根据现场情况采用铁刷,砂纸,角向砂轮轻轻打磨漆膜以获得部分的粗糙度,利于提高聚脲层和底漆的附着力。

       使用专用的双组份高压喷涂机,严格按照双组份以体积比1:1的配比混合喷涂

       可采用"交叉法"或"压枪法"喷涂,喷涂要保证厚度均匀,一次成膜至设计厚度。干燥的涂层不存在气泡,错位,凹陷,干裂和杂质。

       喷涂的环境条件:工作区域的相对湿度不大于85%,底材表面温度不低于10摄氏度,并且需超过工作区域空气露点温度3摄氏度以上,底材表面无灰尘,污迹和水分。

       涂层的修补:当涂层由于机械磨损或损坏需要修补时,步骤如下:

       打磨待修补的表面,打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。

       清理已打磨部位的浮尘,施工修补料即可。注意修补料的涂层平滑地过渡到周围涂层。

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