聚脲防腐蚀技术
聚脲涂料的主要原料为：异氰酸酯、端氨基聚醚、氨扩链剂和其他助剂。
聚脲涂料是近10年，继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料和挤出包覆聚烯烃等材料和涂装技术之后，新研发出的一种性能优、无溶剂、无污染、快速固化的新型涂料和涂装技术。由于其优异的物理、化学、力学性能，故有人称其为新型的“万能”涂装技术。
聚脲涂装技术在我国推广应用后，以优异的防腐性能、独特的成膜性能及先进的施工工艺引起了防腐蚀领域及材料工程的极大关注。由于这种涂料优异性及成膜不受水分、潮气影响，聚脲材料对环境温度、湿度有很强的容忍度，这一特性深受户外施工人员欢迎，使其迅速在防腐蚀领域得到应用，广泛应用于混凝土建筑和结构件的防腐蚀保护、防水和防渗漏，并用作管道和储罐等钢结构的外防腐及衬里等。
喷涂聚脲是由异氰酸酯组分（简称A组）与氨基化合物组分（简称B组分）反应生成的一种弹性体物质。
聚脲涂料的特点：
1、优异的防腐性能，聚脲防腐层具有优异的物理、化学、力学性能，抗腐蚀、耐老化，使用寿命可长达30年以上。
2、良好的环境性能，聚脲双组分固体含量100%，有机挥发物含量为零。管道、容器内壁涂聚脲防腐层，防腐层固化后对所储运的介质无污染，符合健康、安全、环境要求。
3、良好的耐候性能，聚脲防腐层具有优异的抗大气环境因素侵袭和抗紫外线照射能力，适用于地上暴露设施的防腐，防腐层保色性好，尤其是脂肪族聚脲涂料更好。
4、良好的装饰性能，可根据业主和设计要求，配制不同颜色的防腐层，且长期不褪色，可达到良好的装饰效果。
5、聚脲涂料与环氧类、聚胺酯类、氟碳涂料具有很好的配伍性，可与多种防腐层构成符合防腐体系。
聚脲防腐层既可用于混凝土的防渗、防腐，也可用于地面和地下的钢结构的防腐。
聚脲防腐层的施工
聚脲喷涂的工艺（略）
1、聚脲喷涂前要清除设备表面的油污，杂质。
2、采用喷射或抛丸除锈处理金属表面，对表面的凸起、尖棱、焊疤、毛刺应打磨平，处理后的表面质量达到Sa2.5级，锚纹深度为40—100微米。
3、对于在役管线、容器及金属构件，用聚脲涂料对防腐层修复或更新时，应先用机械方法、化学方法或两种结合，将损伤或被更换的旧的防腐层清除干净，然后按上述要求进行表面处理。
4、表面除锈后应将附着于表面上的尘土、磨料等污物清除干净。表面处理后，应防止喷涂前表面受潮，返锈或二次污染。如喷涂前表面已返锈，则必须重新进行喷射除锈。
5、钢管表面温度低于零点以上3度、空气相对湿度>85%时不应进行表面处理作业，否则应对钢管进行预热，预热温度为40—60度。
聚脲喷涂的准备
1、喷涂前应将涂料搅拌均匀，尤其是B组分一定要充分搅拌好；
2、涂料A组分和B组分配比应遵守涂料生产厂的规定；
3、不要向涂料中添加任何稀释剂
4、聚脲喷涂施工必须使用高压、高温撞击混合专用喷涂设备
5、根据聚脲性能参数和喷涂对象、环境条件，设定喷涂设备的工作压力、工作温度等参数；
6、正式喷涂前应进行试喷涂，以验证设备工作状况是否良好，设定工艺参数是否合适。
喷涂
根据被喷涂件形状及工程量大小，聚脲涂装方式可分为作业线喷涂和人工持枪喷涂两种。
1、作业线喷涂，作业线喷涂又分为两种形式；对新钢管的防腐（内外）采用车床式涂敷作业线，管体作旋转运行，喷枪沿轨道作轴向运动；对在役管道防腐层更新或新管道防腐补口，可采用在管线上骑行的喷涂装置进行喷涂，喷枪往复摆动后退，完成整个管周的喷涂。
2、人工持枪喷涂，工人持枪对工件表面进行喷涂，适用于非规则形状工件及零散管件喷涂。
无论采用那种形式的喷涂，正式喷涂前均应进行试喷涂，以确定喷涂工艺参数。正式喷涂时，应均匀连续进行，一次喷涂至所要求的防腐层厚度。
涂敷作业结束时，如料桶内仍有剩余聚脲涂料，应拧紧桶盖密封存放，如下次涂装作业间隔时间过长，则应向剩料桶内加注氮气，然后拧紧桶盖保存。每次涂装作业完后，应将喷枪清洗干净，如下次喷涂间隔时间较长，还应置换输料管中的聚脲涂料。
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