近年来高速发展喷涂聚脲弹性体技术，你了解多少？

喷涂聚脲材料弹性体技术发展大事记， 重大事件

1937～1940 合成高分子工业诞生，制成二异氰酸酯、二元醇、二元胺

1940～1950 聚氨酯弹性体和胶粘剂投入商业应用

1953 采用高压设备，制造出个具有商业价值的聚氨酯泡沫

1957 生产出批MDI及硬质聚氨酯产品

1960～1965 硬质聚氨酯泡沫投入建筑隔热保温应用

1968～1973 RIM技术诞生，高压设备用于制造大型模压零部件

1970～1980 JEFFAMINE聚醚工业化，并用作环氧固化剂

1978～1985 聚脲专利开始进入商业应用，JEFFAMINE聚醚用于RIM

1986 个芳香族喷涂聚脲弹性体配方在美国Taxco公司喷涂成功

1989 个脂肪族喷涂聚脲弹性体配方在美国Taxco公司喷涂成功

1991 喷涂聚脲弹性体技术在北美地区投入商业应用

1991～2000 喷涂聚脲弹性体技术在世界各地蓬勃发展

1995 黄微波等人开始喷涂聚脲弹性体技术前期研究

1996 黄微波率代表团赴美国考察弹性体喷涂设备

1997 中国引进台喷涂聚脲弹性体设备

1998 个芳香族喷涂聚脲弹性体配方在中国青岛喷涂成功

1999 黄微波等人在国内连续发表专业文章，喷涂聚脲弹性体技术在我国投入商业应用，青岛海豚表演馆成为个应用实例

2000 美国"聚脲发展协会"成立，届PDA年会召开；国内个喷涂聚脲弹性体技术专业网站）建立 2001 黄微波等人开始在国内申请喷涂聚脲弹性体发明专利(专利号01114995.5和01114996.7) 2002 第三届PDA年会召开，黄微波被接纳为海外理事。

到今天（标签：聚脲喷涂机）

我国经济一直的快速发展和聚脲应用技术的不断提升，高速发展的高铁、地铁、城市轨道等交通建设已成为拉动我国聚脲弹性体产业快速发展新的经济增长点。

喷涂聚脲弹性体技术特点：

1.快速固化可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5-20秒内凝结，几分钟即可达到可步行的强度。

2.对水分、湿气不敏感，施工不受环境温、湿度影响。无废气排放，属环境友好型施工。

3.涂层施工简便，一次成型即可达到设计厚度。

4.优异的物理性能，如抗张强度、柔韧性、耐老化性、耐磨性等。

5.在一30-150℃温度范围内具有良好的热稳定性，可承受350℃的短时热冲击。

6.防腐面原形再现性佳，涂层致密、连续、无接缝，对钢、混凝土、木材等各类底材均有良好的附着力。7.配方体系任意可调．手感从软橡皮（邵氏A30)到硬弹性体（邵氏D65)。

8.使用成套机械设备．施工效率高，100%固含量体系，无挥发性有机物、无气味。

       聚脲弹性体喷涂是一种新型万能的涂装技术，也是获得国际推崇的环保涂装技术。此种无溶剂、无污染的绿色喷涂施工技术，是结构防水技术的最新发展，以其环保、耐化学腐蚀、高强度、高抗渗、耐磨、热稳定好、柔韧抗冲击、无接缝、与凝土附着力强等优点，有效简化了防水结构设计层数，降低厚度。更由于其便捷的施工工艺和环保性，显示出了传统防水、防护技术无可比拟的优越性，可广泛应用于建筑、交通、水利化工机电、环保等领域，尤其对城际轨道交通、高铁桥梁混凝土面防水具有超越几乎所有现有材料的优越特性，北美地区的用量已达85%以上。